İzmir genelindeki lojistik merkezlerinde ve endüstriyel depolarda istifleme araçları yoğun şekilde çalışır. Ancak geleneksel kurşun-asit traksiyoner aküler yoğun vardiya süreçlerinde yüksek enerji kayıpları yaratır. Çünkü bu eski nesil akülerin iç direnç seviyeleri çok yüksektir. Ayrıca saf su ekleme gibi sürekli bakım maliyetleri çıkarırlar. Pil Klinik teknik servisinde bu operasyonel sorunları kökten çözüyoruz. Ağır sanayi araçlarının enerji altyapısını yüksek çevrim ömürlü lityum demir fosfat (LiFePO4) hücre teknolojisi ile yeniden yapılandırıyoruz. Fabrikalar ve depolar için profesyonel çözümler üretiyoruz.
Kurşun-Asit Akülerden LiFePO4 Bataryalara Geçiş Kriterleri
Traksiyoner akülerin lityum akü paketleri ile değiştirilmesi şarj dinamiklerini tamamen değiştirir. Bu değişim süreci forklift motorunun çalışma voltajına göre tasarlanır.
Dönüşüm projelerimizde uyguladığımız teknik montaj standartları şunlardır:
24V Transpaletler İçin: 8S (8 seri) LiFePO4 prizmatik hücre montajı ile nominal 25.6V kararlı gerilim hattı kurulur.
48V Endüstriyel Forkliftler İçin: 16S (16 seri) LiFePO4 prizmatik hücre kombinasyonu ile nominal 51.2V çalışma voltajı sağlanır.
80V Ağır Hizmet Forkliftleri İçin: 25S veya 26S prizmatik hücre serileştirmesi ile yüksek tork gücü üreten endüstriyel akü bankası imal edilir.
İzmir şubemizde ürettiğimiz her endüstriyel akü paketinde hücreler arasına FR4 epoksi fiber levhalar yerleştiriyoruz. Bu levhalar elektriksel yalıtımı üst seviyede korur.
Yüksek Akım Rejiminde Isıl Kayıplar ve Doğru İletken Seçimi
Forklift motorları ağır tonajlı yükleri kaldırırken aküden anlık olarak çok yüksek amper değerleri talep eder. Eğer montaj esnasında deşarj limitleri yetersiz olan piller seçilirse hücrelerin iç direnci hızla yükselir.
Yüksek akım yükü altında zayıf piller aşırı ısı üretir. Bu durum akıllı koruma kartının (BMS) devreyi erken kesmesine yol açar. Bu nedenle forklift kesintiye uğrar ve iş akışı yavaşlar. Kaliteli hücre ve doğru kesit alanı seçimi bu ısıl kayıpları tamamen ortadan kaldırır.
Pil Klinik Endüstriyel Depolama ve Akü Standartları
Teknik servisimizde imal ettiğimiz lityum akü sistemleri ağır sanayi şartlarına dayanıklı Grade-A prizmatik LiFePO4 hücreler içerir.
| Teknik Parametre | Standart Traksiyoner Kurşun-Asit Akü | Pil Klinik LiFePO4 Akü Sistemi |
| Enerji Verimliliği | Yüzde 75 (Isı Kaybı Yüksek) | Yüzde 95 ve Üzeri (Yüksek Verim) |
| Çevrim (Döngü) Ömrü | 1200 Çevrim | 4000 – 6000 Çevrim (Uzun Ömürlü) |
| Şarj Süresi | 8 – 10 Saat | 1 – 2 Saat (Hızlı Şarj Desteği) |
| Bakım Gereksinimi | Düzenli Saf Su İlavesi | Sıfır Bakım (Sızdırmaz Kapalı Kasa) |
Lityum demir fosfat aküler şarj esnasında yanıcı gaz salınımı yapmazlar. Bu yüzden işletmelerde özel şarj odası kurulumu maliyetlerini tamamen bitirirler.
Akıllı BMS Entegrasyonu ve Aktif Balans Kalibrasyonu
Endüstriyel akü bankalarının güvenliğini akıllı batarya yönetim sistemi (Smart BMS) ve aktif balansörler ile kontrol altında tutuyoruz. Atölyemizde programlanan akıllı sistemlerde şu parametreleri kalibre ediyoruz:
Aktif Balans Akımı: Seri bloklar arasındaki voltaj sapmalarını engellemek adına yüksek kapasiteli aktif balansörler kullanıyoruz.
Isıl Sensör Kontrolü (NTC): Paket içine yerleştirdiğimiz çoklu sıcaklık sensörleri sayesinde hücre ısısı kritik sınırı aşınca akımı otomatik kesiyoruz.
Haberleşme Protokolleri: Akü verilerini CAN-bus,RS485 yada Bluetooth protokolleri üzerinden forkliftin motor sürücüsüne anlık olarak aktarıyoruz.
İmalat Mukavemeti ve Kalın Saf Nikel Bara Kullanımı
Ağır sanayi araçları çalışma esnasında sürekli vibrasyona ve mekanik şoklara maruz kalır. Bu yüzden hücreler arası bağlantıların mekanik sağlamlığı elektriksel direnç kadar önemlidir. Ürettiğimiz paketlerde hücre terminallerini kesinlikle vidalı veya lehimli basit yöntemlerle geçiştirmiyoruz.
Bağlantı süreçlerimizde şu adımları uyguluyoruz:
Kalın Saf Nikel Bara: Akım yoğunluğu hesaplarına uygun kesit alanına sahip %99.6 saflıkta kalın saf nikel baralar seçiyoruz.
Endüstriyel Kaynak: Baraların hücre kutuplarına montajını batarya punta makinesi kullanarak milisaniyelik akım darbeleriyle tamamlıyoruz.
Çelik Dış Kasa: Tüm hücre bloğunu sarsıntı emici yalıtım malzemeleri ile destekleyerek minimum 3mm kalınlığında fırın boyalı çelik sac kasalar içerisine yerleştiriyoruz.
